Оборудование шахт

Техоснащение шахт

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:47:06 +0000

Следует особо подчеркнуть необходимость широкого внедрения комплексной механизации. Применение бурильных установок БУКС и погрузочных машин с механическим вождением грейфера позволяет увеличить производительность труда в 1,8—2 раза.

Показатели технического оснащения строительства стволов

Применение высокопроизводительных машин для бурения шпуров, погрузки и подъема породы увеличивает техническое оснащение ствола и, как следствие, способствует повышению скорости проходки и производительности труда.
Энерговооруженность стволов систематически увеличивается. По Донбассу в 1952 г. энерговооруженность была 26,8 кВт/м2, в 1957 г. —36,8 кВт/м2, в 1960 г. — 70 кВт/м2, в 1975—130
кВт/м2. Соответственно увеличилось оснащение компрессорной и подъема. Показатели технического оснащения предопределяются типом проходческого комплекса. Средние показатели технического оснащения ствола для отдельных комплексов приведены в табл. 15.4.
Техническая оснащенность отдельных стволов приведена в табл. 15.5.

Время стройки

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:42:37 +0000

Продолжительность строительства стволов является одним из главных технических показателей. В горнодобывающей промышленности продолжительность строительства стволов во многом определяет общее время строительства шахты (рудника). В настоящее время продолжительность строительства ствола составляет 45—55%, а па отдельных шахтах — 60—65% от общего времени строительства горного предприятия. Увеличение скорости строительства ствола позволяет сократить общие сроки строительства и ускорить ввод шахты в эксплуатацию.
Согласно СНиПШ-11— 77 различают среднемесячную техническую, среднемесячную календарную и календарную скорость строительства ствола в целом.
Среднемесячная техническая скорость определяется делением общего объема проходки стволов за истекший месяц на суммарное число забое-месяцев.
К учету принимают дни простоя забоя по следующим причинам: проходка ствола начата или полностью закончена в отчетном месяце; остановка забоя по причине внезапного выброса воды и плывуна; проведение мероприятий по вскрытию и пересечению пластов угля и породы, опасных по внезапным выбросам угля и газа; остановка забоя для монтажа стволовых комплексов и других работ, предусмотренных проектом организации строительства (ПОС).

Бригадир

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:41:17 +0000

В обязанности бригадира входит подбор и укомплектование бригады проходчиками, обеспечение производственной дисциплины в бригаде, распределение членов бригады по звеньям, внедрение передовых методов работ, соблюдение Правил безопасности, выполнение плана проходки бригадой в целом и отдельными звеньями. Бригадир работает с членами бригады, но выходит в ту смену, где производятся наиболее сложные работы или где звено не выполняет установленные задания. Организация работ, применяемая в комплексной бригаде, позволяет повысить дисциплину, интенсивность и качество работ, повысить производительность труда.
Число членов бригады зависит от принятой технологии работ и оснащения ствола проходческим оборудованием. Оно должно быть оптимальным с тем, чтобы выполнять работы в заданное графиком цикличности время. Примерный состав комплексной бригады (по выходам) следующий: проходчики 25—30 чел., рукоятчики 8—12, слесари и электрики 4—10 чел. Помимо комплексной бригады, на обслуживании подъема, компрессорной, административно-бытового комбината и вспомогательных работах занято 25— 30 чел. Общая численность рабочих на проходке ствола составляет 65—90, а на скоростных проходках до 150 чел.
Научная организация труда (НОТ) на проходках стволов приобретает все большее значение. Задача НОТ состоит в том, чтобы систематически внедрять в технологию проходки стволов достижения науки и передового опыта, эффективно использовать технику и трудовые ресурсы и тем самым повышать производительность труда, скорости проходки, безопасность работ и снижать стоимость производства.

Показатели

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:40:51 +0000

Важным показателем организации работ являются затраты времени на 1 м ствола (7,цу) или на 1 м3 в свету (Тцу):
а также удельные затраты времени на выполнение отдельных операций
Средняя продолжительность цикла и затраты времени на 1 м ствола на скоростных проходках даны на рис. 15.1 и в табл. 15.1.
Удельные затраты времени на выполнение отдельных операций и цикла в целом при различных скоростях строительства по данным практики приведены в табл. 15.2.
Бесперебойная работа машин и механизмов является важным элементом совершенствования организации работ. Главным мероприятием по обеспечению безаварийной работы машин и механизмов является планово-предупредительный ремонт, который должен проводиться в отведенное графиком время специализированной.бригадой. Заслуживает внимания опыт отдельных строек, где для ремонта машин, механизмов и наращивания ставов труб отводится одна смена в сутки.
Комплексная бригада проходчиков в настоящее время применяется на всех стволах. Сущность комплексной бригады заключается в том, что все проходчики объединены в одну бригаду. Бригада разбита на звенья. Число звеньев равно числу смен в сутки. Заработок между членами бригады распределяется по разряду проходчиков и числу отработанных смен. Бригадиром назначается опытный проходчик — хороший организатор.

Продолжительность

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:40:03 +0000

Основополагающим принципом установления продолжительности цикла является обеспечение высокой скорости проходки при минимальных затратах труда и средств на 1 м ствола. Подгонка продолжительности цикла к времени, кратному сменам, может привести к снижению технико-экономических показателей.
В случаях, когда необходимо осуществить строительство ствола в сжатые сроки с высокой скоростью, продолжительность цикла определяют по заданной скорости.
При существующих скоростях проходки 60—70 м/мес средняя продолжительность цикла составляет 20—25 ч. Это объясняется значительными внутрисменными и цельносменными простоями и выполнением работ, не предусмотренных графиком цикличности.
Важным фактором цикличной организации работ является ежесменный и ежесуточный анализ продолжительности выполнения отдельных операций и цикла в целом, установление причин, вызвавших увеличение времени цикла, и их устранение. Цикличная организация работ требует четкого контроля, учета и оперативного руководства. Составляется перечень процессов (работ), входящих в проходческий цикл (суммарная трудоемкость работ, состав комплексной бригады, комплексная норма выработки и продолжительность выполнения отдельных процессов).
При составлении графика цикличности указываются наименование работ, объем работ по процессам, число рабочих, занятых на данном процессе, продолжительность выполнения работ. При расстановке рабочих по процессам в любое время цикла должны быть заняты все рабочие, в том числе один человек на подаче сигнала и один на подвесном полке.

Операции

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:39:35 +0000

Проходческий цикл при проходке ствола слагается из следующих основных операций: бурение шпуров, заряжание и взрывание, проветривание, осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние, подъем перед взрывом и спуск полка и оборудования после взрыва, погрузка породы, возведение временной и постоянной крепи, наращивание труб и другие вспомогательные работы. Продолжительность проходческого цикла определяется от начала проведения одной из основных операций (например, бурение шпуров) до ее возобновления после выполнения всех операций, входящих в цикл.
Операции проходческого цикла могут выполняться последовательно или с частичным совмещением. Степень совмещения работ зависит от принятой технологии и организации работ. Например, при совмещенной схеме проходки частично совмещаются работы по погрузке породы и возведению постоянной крепи. При параллельной и параллельно-щитовой схемах возведение постоянной крепи совмещается с бурением шпуров и погрузкой породы.
При прочих равных условиях продолжительность проходческого цикла возрастает с увеличением крепости породы, глубины шпуров и поперечного сечения ствола, при недостаточном числе проходчиков и низкой их квалификации. Продолжительность цикла уменьшается при применении высокопроизводительных машин и прогрессивной технологической схемы проходки, позволяющей совмещать отдельные операции.

Монтаж

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:38:32 +0000

У скважины монтируют тихоходную лебедку 2, канат которой пропускается через скважину. К нижнему концу каната прикрепляется подвесной полок 3. Проходчики на полке поднимаются в забой и проводят бурение и заряжание шпуров и подсоединяют взрывную электроцепь. Затем полок с проходчиками спускается вниз. Полок на тележке отвозят в безопасное место. Канат с прицепным устройством поднимается в скважину. Шпуры взрывают, и взорванная порода падает в тоннель, где ее грузят в транспортные средства. После погрузки породы полок поднимается в выработку и цикл повторяется. Строительство стволов большой площади поперечного сечения с передовой выработкой позволяет повысить скорость строительства в 1,4—2 раза (15—20 м/мес). Первоначальные затраты на Проходку передовой выработки окупаются повышением скорости строительства ствола, снижением трудовых затрат и стоимости работ по погрузке породы.
Организация работ является одним из главных факторов повышения технико-экономических показателей. При прочих равных условиях высокая организация производства позволяет увеличить скорость проходки и производительность труда и снизить стоимость работ. И наоборот, на стволах, оснащенных высокопроизводительными машинами для бурения шпуров, погрузки и подъема породы, но при неправильной организации производства, скорость проходки не превышает 40—50 м/мес.

Последовательность

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:37:59 +0000

Последовательность работы применяется обычная — подъем полка в забой, наращивание секции зубчатого
рельса, бурение и заряжание шпуров, спуск полка в горизонтальную выработку, взрывание и проветривание. Для безопасности работ кабина оборудована ограничителем скорости, тормозом и устройством для ее опускания при неисправном двигателе.
Фирма «Райзе Дрилл» Швеция) выпускает буровую установку для проходки вертикальных и наклонных выработок круглой формы диаметром 1,2— 2,4 м. Бурение выработок производят в две стадии. Сначала сверху вниз вращательным способом с шарошечным долотом бурят пилот-скважину диаметром 30 см. Разбуренная порода из забоя удаляется водой. Затем той же установкой снизу вверх пилот-скважина шарошечным долотом расширяется до полного сечения выработки. Разбуренная порода удаляется по горизонтальной выработке. Буровая установка фирмы «Райзе Дрилл» применялась на строительстве гидроузла. Передовой ствол глубиной 82 м и диаметром 1,8 м водоуравнительной шахты был пройден за 6 рабочих дней, а наклонная галерея длиной 258 м и диаметром 2,4 м пройдена за 3 мес 10 дней.
Проходку передовой выработки с подвесным полком производят следующим образом. В центре ствола с поверхности бурят скважину 1 (рис. 14.7) диаметром 200—250 мм.

Проводники

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:09:23 +0000

Проводники предназначены для направления движения сосудов. В зависимости от расположения сосудов различают проводники лобовые и боковые, односторонние и двухсторонние. Лобовые проводники располагают с торца клети, боковые — на длинной стороне клети. Односторонние — два проводника на одной стороне подвижного сосуда. Проводники двух сосудов, закрепленные к одному расстрелу, называют парными, проводники одного подъемного сосуда, закрепленные к расстрелу, называют одинарными. Для крепления такого проводника к расстрелу устанавливают короткий проводник, который называют ложным. В зависимости от расположения концевой нагрузки скорости подъемного сосуда проводники бывают рельсовые и коробчатого типа. Для рельсовых проводников применяют железнодорожные рельсы типов Р38, Р43, Р50 длиной 12,5 м. Коробчатые проводники изготовляют сварными из швеллера или уголков размерами от 180X180 до 220Х Х220 мм.
Применяют два способа стыкования проводников: на расстреле и между расстрелами. По первому способу торцы проводников размещают в середине расстрела, при этом подошвы рельсов

Рис. 13.3. Соединение проводников и расстрелов:
о —установка скоб Бриара; б — крепление коробчатых проводников Т-образными болтами к расстрелу; в — крепление к расстрелу коробчатых проводников со скошенными торцами: ; —проводник; 2 —расстрел; 3 — скобы Бриара; 4 — Т-образный болт; 5 — планка стыка проводников; 6 — крепежный угольник; 7 — штырь
устанавливают в специальные углубления (лежки), при навеске парных проводников они стыкуются на разных расстрелах.

Консоли

admin — Thu, 18 Sep 2008 09:08:09 +0000

Консольно-распорные расстрелы (см. рис. 13.1,6) обладают высокой несущей способностью и жесткостью в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что обеспечивает надежную работу подъема на высоких скоростях. Эти расстрелы изготовляют из уголков 200X125X12 мм и располагают в стволе попарно на расстоянии 4 м по вертикали. Применение консольно-распорной армировки позволяет по сравнению с обычными продольными расстрелами снизить аэродинамические сопротивления в 3—4 раза; сократить расход металла в 2 раза; освободить центральную часть ствола от расстрелов, что обеспечивает возможность спуска крупногабаритного оборудования; увеличить скорость армирования в-1,5—2 раза.
При эксплуатации шахт расстрелы подвергаются коррозии. Интенсивность коррозии зависит от агрессивности водовоздушной среды. Интенсивность коррозии расстрелов на шахтах Кузбасса составляет в среднем 0,33 мм/год, а максимальная величина достигает 0,54 мм/год. Для уменьшения коррозии расстрелы должны иметь антикоррозийные покрытия. Исследованиями НИГРИ установлено, что наиболее эффективным антикоррозийным покрытием является нанесение по цинковому или цинк-алюминиевому слою эпоксидно-каменноугольных и перхлорвиниловых смол. Долговечность этих покрытий составляет Ш—12 лет.